我國在十一五時期經(jīng)濟社會發(fā)展取得的成就主要有哪些

答： 原材料工業(yè)“十一五”發(fā)展成就 發(fā)布時間：2010年10月20日 第一部分 石化化工行業(yè) 一、總體發(fā)展情況 （一）前三年經(jīng)歷了發(fā)展高峰期 “十一五”前三年，我國石油和化學工業(yè)經(jīng)歷了前所未有的高峰期，產(chǎn)品市場活躍，裝置高負荷運行，企業(yè)效益較好，產(chǎn)業(yè)和布局結構調(diào)整步伐較快，經(jīng)濟增長方式有所轉(zhuǎn)變，在發(fā)展中求優(yōu)化，取得了較好的效果。我國石油和化學工業(yè)產(chǎn)值、工業(yè)增加值和銷售收入在此階段的年均增長速度分別為21．25％、18．28％和21．50％，遠高于同期國內(nèi)生產(chǎn)總值的增長速度和發(fā)達國家化工產(chǎn)業(yè)的增長速度。主要產(chǎn)品能力、產(chǎn)量躍居世界前列。 （二）后兩年行業(yè)發(fā)展的不確定因素增加 2008年下半年以來，受金融危機的影響，我國的經(jīng)濟增長速度有所放緩，石化工業(yè)經(jīng)歷了復雜的國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境，油價下降迅速向石化產(chǎn)業(yè)下游傳遞，石化產(chǎn)品價格的下跌幅度遠高于油價的下跌幅度；經(jīng)濟衰退引發(fā)石化下游市場疲軟，直接影響石化產(chǎn)品的需求，造成出口下降；部分行業(yè)投資過熱產(chǎn)生市場供需矛盾。為應對金融危機，國家于2009年5月出臺《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，全行業(yè)認真落實調(diào)整振興規(guī)劃，在較短時間內(nèi)實現(xiàn)了全行業(yè)的企穩(wěn)回升，保持了較快發(fā)展。 二、取得的主要成就 （一）煉油能力大幅提高 截至2009年底，我國擁有煉廠150多個，原油一次加工能力達到4.51億噸/年，居世界第二位，其中規(guī)模達到千萬噸級的煉廠14家，占總能力的37.3%。隨著我國原油加工能力的提高，煉油技術水平也取得較快發(fā)展，依靠自主創(chuàng)新，目前已經(jīng)掌握了建設千萬噸級煉廠的能力。近期我國建設的單套煉油裝置規(guī)模不斷提高，如1200萬噸/年常減壓、300萬噸/年重油催化、210萬噸/年加氫裂化、420萬噸/年延遲焦化、410萬噸/年加氫精制、150萬噸/年催化重整等。 （二）煤化工行業(yè)快速發(fā)展 傳統(tǒng)煤化工逐步成熟，國內(nèi)合成氨、甲醇、電石和焦炭產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的32%、28%、93%和58%。以石油替代為目標的新型煤化工產(chǎn)業(yè)全面起步，目前煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程正順利推進，其中神華煤制油工業(yè)示范項目已經(jīng)取得階段性成果，神華包頭煤制烯烴示范項目已試車成功，新型煤化工產(chǎn)業(yè)即將步入產(chǎn)業(yè)化軌道。技術裝備方面，神華煤直接液化技術、中科院山西煤化所煤制油技術、大連化物所DMTO技術、清華FMTP技術等，在世界煤化工領域處于技術領先地位。 （三）化肥行業(yè)保障能力明顯增強 2000年以來，我國化肥產(chǎn)量由3186萬噸增至2009年的6707萬噸（折純養(yǎng)分，下同），年均增長8.6%，自給率由不到80%轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗恼w自給有余。2009年我國生產(chǎn)氮肥4864萬噸，磷肥1480萬噸，鉀肥363萬噸；生產(chǎn)合成氨5136萬噸，尿素2932萬噸。化肥（實物量）進口392.1萬噸，出口884.8萬噸。氮肥自給率104%，磷肥自給率110%，鉀肥自給率76%?？傮w上看，化肥工業(yè)基本滿足了我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。 （四）化工新材料發(fā)展提速 化工新材料包括有機硅、有機氟、工程塑料、膜材料、高性能纖維、納米材料、高性能陶瓷材料等，“十一五”期間化工新材料工業(yè)增加值大幅提高。傳統(tǒng)化工新材料領域，我國已發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領域取得突破，同時，2009年底，我國有機硅單體生產(chǎn)能力已達到119萬噸/年，未來幾年內(nèi)，我國有機硅單體不僅可以實現(xiàn)自給，而且還會有大量出口。新材料目前已成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，未來將在高端化工材料領域有快速的發(fā)展。 （五）基地化格局基本形成 我國石化產(chǎn)業(yè)的布局形成了長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)三大石化集聚產(chǎn)業(yè)區(qū)和上海漕涇、南京揚子、廣東惠州等具有國際水平的大型石油和化工基地，并建成了上?；瘜W工業(yè)區(qū)、寧波化工園區(qū)等一批具有國際化管理水平和地方產(chǎn)業(yè)特色的化工園區(qū)。 （六）自主創(chuàng)新能力進一步增強 一批大型石化裝置采用了自主研發(fā)技術，如MDI大型化技術，丙烯酸及酯技術、二甲醚技術等，大大提高了產(chǎn)品的競爭能力。一批采用自主研發(fā)技術建設的工業(yè)化示范裝置進展順利。如50萬噸／年催化裂化制乙烯項目、60萬噸／年煤經(jīng)甲醇制烯烴(DMTO)項目，3萬噸流化床甲醇制丙烯的FMTP工業(yè)性試驗裝置建設，萬噸級聚苯醚(PPO)項目。 （七）國產(chǎn)化裝備取得突破 國產(chǎn)化關鍵裝備制造取得了突破。乙烯行業(yè)的乙烯裂解氣壓縮機、乙烯機、丙烯機等“三機”立足國內(nèi)制造，大型乙烯裂解爐、大型空氣裝置實現(xiàn)國產(chǎn)化；燒堿用離子膜實現(xiàn)國產(chǎn)化；我國自主開發(fā)的“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術”已在國內(nèi)推廣；自主開發(fā)了“粉煤加壓氣化技術”投煤量為1000噸煤／天的工業(yè)化裝置。在生物化工領域，高純度井岡霉素生物催化生產(chǎn)井岡霉醇胺實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高了井岡霉素產(chǎn)品的質(zhì)量，打開了國際市場。 第二部分 鋼鐵行業(yè) 一、粗鋼產(chǎn)量快速增長，占全球比重不斷增大 “十一五”期間，我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)快速增長，有力地支持了我國國民經(jīng)濟的快速、健康發(fā)展。2005年，我國粗鋼產(chǎn)量3.53億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的30.8%；2009年，我國粗鋼產(chǎn)量達5.68億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的46.6%，超過了排在我國之后的20個國家的粗鋼產(chǎn)量之和。預計2010年，我國粗鋼產(chǎn)量將達到6.2億噸。“十一五”期間，粗鋼產(chǎn)量年均增幅將達到12%左右。 二、產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化，國產(chǎn)鋼材市場占有率不斷提高 2005年以來，我國鋼鐵行業(yè)大力開發(fā)和生產(chǎn)國內(nèi)相對短缺的鋼材品種，鋼材品種和質(zhì)量不斷提升，大量取代了進口鋼材。長期以來相對短缺的板材產(chǎn)量增長快于長材增長，板帶比逐步提高，產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升和產(chǎn)品結構的不斷優(yōu)化，國產(chǎn)鋼材的市場競爭力不斷提高，鋼材進口量呈下降趨勢，出口量不斷增加，國產(chǎn)鋼材市場占有率不斷提高，2005年我國國產(chǎn)鋼材市場占有率92%，2009年提升至96%。 三、技術進步取得重大進展，自主創(chuàng)新能力逐步提高 “十一五”期間，我國鋼鐵工業(yè)技術進步加快，自主創(chuàng)新取得重大突破。寶鋼、武鋼自主研發(fā)的高磁感取向硅鋼已能替代進口用于50萬伏以上等級超高壓大型變壓器，并成功應用于我國三峽電站。寶鋼、鞍鋼、本鋼等企業(yè)的汽車板質(zhì)量與國際先進企業(yè)水平不斷縮小。一大批機械行業(yè)用高端特殊鋼產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高，鋼鐵工業(yè)高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷增強。 大型鋼鐵企業(yè)的設計、制造和系統(tǒng)集成技術達到了一個新的高度。首鋼京唐曹妃甸鋼鐵基地建成投產(chǎn)，成為我國首個發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的臨海大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地順利投產(chǎn)，主要技術經(jīng)濟指標全面達到或超過設計水平。寶鋼梅鋼通過自主創(chuàng)新集成，建成了我國第一條具有自主知識產(chǎn)權的冷連軋生產(chǎn)線。 四、聯(lián)合重組步伐加快，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高 “十一五”期間，我國鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組取得了突破性進展，一批具有代表性的鋼鐵企業(yè)不斷形成。優(yōu)勢企業(yè)集團跨地區(qū)重組加快，寶鋼集團重組新疆八一鋼鐵、廣東鋼鐵和寧波鋼鐵，鞍鋼集團重組攀鋼集團和天鐵冷軋，武鋼集團重組昆鋼、柳鋼和鄂鋼，首鋼集團重組水城鋼鐵、貴陽特鋼、長治鋼鐵和通化鋼鐵。區(qū)域內(nèi)鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組形成一定規(guī)模，河北省唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、石鋼和舞鋼成立河北鋼鐵集團，山東省濟鋼、萊鋼、日照鋼鐵合并成山東鋼鐵集團，湖南省湘鋼、漣鋼和衡陽鋼管組成湖南華菱鋼鐵集團，大連特鋼、撫順特鋼和北滿特鋼組建東北特鋼集團。 鋼鐵企業(yè)的兼并重組提高了產(chǎn)業(yè)集中度，2005年我國排名前十的鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量占全國粗鋼產(chǎn)量的35.4%，2009年提高至43.5%，年均提高1.6個百分點。2010年，隨著鞍鋼重組攀鋼、本鋼兼并北臺、首鋼重組通鋼、天津渤海鋼鐵集團的組建，產(chǎn)業(yè)集中度將進一步提高。 五、節(jié)能減排力度加大，各項指標不斷優(yōu)化 “十一五”期間，我國鋼鐵企業(yè)加大了節(jié)能減排工作力度，大力推廣高溫高壓干熄焦、干法除塵、煤氣余熱余壓回收利用、燒結煙氣脫硫、水循環(huán)利用等循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排新技術新工藝，節(jié)能水平不斷提高、污染物排放不斷減少，節(jié)能減排指標取得新進展。2005年，我國重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水分別為741千克標煤和8噸新水，2009年分別降至619千克標煤和4.4噸新水，年均下降4.6%和16.1%。2009年，我國重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)二氧化硫和煙粉塵排放量同比下降4.9%和7.9%。 六、淘汰落后加快推進 “十一五”期間，我國加大了淘汰落后產(chǎn)能力度，鋼鐵工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作穩(wěn)步推進。2010年，按照我部下達的2010年淘汰落后產(chǎn)能目標分解任務，全年計劃淘汰落后煉鐵和煉鋼能力3524萬噸和921萬噸?！笆晃濉逼陂g我國共淘汰落后煉鐵產(chǎn)能11696萬噸、煉鋼產(chǎn)能6914萬噸，可分別完成計劃淘汰量的117%和126%。 七、規(guī)范鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序 為解決產(chǎn)業(yè)集中度低、布局不合理、淘汰落后進展緩慢、鐵礦石經(jīng)營秩序不規(guī)范等突出問題，2010年6月國務院辦公廳下發(fā)了《國務院辦公廳關于進一步加大節(jié)能減排力度加快鋼鐵工業(yè)結構調(diào)整的若干意見》（國辦發(fā)〔2010〕34號），工業(yè)和信息化部制定了《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》，為有關部門和金融機構做好促進鋼鐵企業(yè)兼并重組、淘汰落后產(chǎn)能和扶持優(yōu)勢企業(yè)發(fā)展等工作提供了重要依據(jù)。 國辦發(fā)[2010]34號文發(fā)布實施以來，各地區(qū)和鋼鐵企業(yè)貫徹落實的積極性很高，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、兼并重組、工藝裝備、安全生產(chǎn)等水平有了進一步提高，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序正得到有序規(guī)范。 八、實施“走出去”戰(zhàn)略，境外投資力度加大 “十一五”期間，我國鋼鐵工業(yè)實施了“走出去”戰(zhàn)略，加大了國際合作和境外投資力度，我國鋼鐵企業(yè)國際化水平不斷提高。寶鋼、鞍鋼、武鋼、華菱、太鋼、重鋼等鋼鐵企業(yè)在澳大利亞、巴西、利比亞等國投資參股鐵礦石項目取得較大進展，資源保證能力得到增強。鞍鋼、武鋼還將在美國和巴西合資建設鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，成為我國鋼鐵企業(yè)“走出去”建設鋼鐵企業(yè)的成功案例。 第三部分 有色金屬行業(yè) 一、行業(yè)規(guī)模持續(xù)增加 有色金屬產(chǎn)量穩(wěn)步增長，“十一五”前四年，十種有色金屬產(chǎn)量年均增速12.28%，預計2010年產(chǎn)量3000萬噸。固定資產(chǎn)投資持續(xù)增加，“十一五”前四年，規(guī)定資產(chǎn)投資年均遞增32.53%，2009完成固定資產(chǎn)投資2716.9億元，占全國城鎮(zhèn)固定資產(chǎn)投資總額的比例為1.4%。有色金屬外貿(mào)進出口總額大幅度增長，年均遞增15.45%，2009年達到831.97億美，其中進口額年均遞增21.41%，出口額年均遞增1.15%。 二、節(jié)能降耗取得顯著成效 主要產(chǎn)品能耗下降，技術經(jīng)濟指標明顯提高。2009年銅冶煉綜合能耗降到366.26千克標煤/噸，與上年同比下降17.56%；氧化鋁能耗降至659.37千克標煤/噸，與上年同比下降17.00%；鋁錠綜合交流電耗為14171千瓦時/噸，達到國際原鋁協(xié)會制定的2010年14600千瓦時/噸的節(jié)能目標。 三、技術裝備水平提升顯著 我國自主研發(fā)了選礦—拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝和砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術，淘汰了落后自焙槽電解鋁生產(chǎn)工藝，自主開發(fā)的大型預焙槽電解鋁生產(chǎn)技術在國內(nèi)廣泛應用。骨干銅冶煉企業(yè)的技術裝備已達到世界先進水平。擁有自主知識產(chǎn)權的氧氣底吹—鼓風爐煉鉛技術（SKS）獲得成功，引進的艾薩爐—鼓風爐煉鉛技術得到很好的運用，液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝試產(chǎn)成功，基夫塞特直接煉鉛工藝也正在被引進。 銅加工業(yè)生產(chǎn)技術及裝備快速提高，特別是在節(jié)能、節(jié)材、縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)品品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得重要進展。鋁板帶熱連軋技術和裝備的引進以及大型擠壓機的采用，改變了長期依賴進口的歷史；采用鑄軋坯料生產(chǎn)0.005mm以下超薄鋁箔，成為世界上極少數(shù)能生產(chǎn)該產(chǎn)品的國家之一；自主開發(fā)成功世界萬噸級油壓雙驅(qū)動擠壓機，生產(chǎn)出350公里時速的高速列車鋁型材，實現(xiàn)列車車體材料國產(chǎn)化。